防爆冷水机组性（xìng）能差会使工业生产无法进行（háng），尤其是防爆冷水（shuǐ）机组的故障更难解决。因此，我们（men）需（xū）要更好地了解防爆冷水机组压（yā）缩（suō）机的各种故障。

防爆冷（lěng）水机压缩机回气口结霜是制冷系统中非常常见的现象。一般不会马上形成系统（tǒng）问题，一般不需（xū）要处理小结霜。如果结霜严重，需要及时解决，需要及时解决，但结霜（shuāng）不会马上出（chū）现系统问题。

导致隔爆冷水机回气的温压体积小，可能是蒸发器无法（fǎ）正常吸收热（rè）量，也可能是蒸发器产（chǎn）生的冷量无（wú）法带走。表现为回液温度、正常或略低的（de）压力，从压缩机回气口逐渐向蒸发器方向结霜。随着时间的推移，从压缩机回气到蒸发器、节流阀到蒸（zhēng）发器区域都有（yǒu）低压（yā）。由于制冷剂量少，蒸发（fā）器蒸发压力低，蒸发温度低，蒸发器会逐渐（jiàn）结露形成隔热层，将膨胀点转（zhuǎn）移（yí）到压缩机回气（qì）部位，导致压缩机回气结霜。如果氟含量正常或过高，如果冷凝换热过多，节流阀前端

当节流阀（fá）打开时，节流（liú）阀的制冷（lěng）剂液质量会高于正常值，所需的热量会过多。如（rú）果相应的（de）热量不能完全从蒸发器中吸收，压缩机回气管（guǎn）的温度（dù）就会降低（dī）。同时，由于节流阀前端压（yā）力（lì）低，节流阀后端压力也会（huì）降（jiàng）低（dī）。如果大连防（fáng）爆冷水机组（zǔ）的安装系统采用膨胀阀（fá）(检测回（huí）气管的温度和压力，降低管道的温度和开度，降低压力和开度)，正常情况下不会调节开度（dù），那（nà）么在压（yā）缩机的压（yā）缩机回气结霜之前，保持低压，这似乎缺氟（fú）(高压低压)。

首先，压（yā）缩机回气结霜。

空压（yā）机回气（qì）口结霜（shuāng），说明压缩机回（huí）气温度（dù）过低，是什（shí）么原因导致压缩机回气温度过低？

众（zhòng）所周知，如果同样质量的制冷剂改（gǎi）变（biàn）体积和体积，温度会有不同的表（biǎo）现。也就是（shì）说，如果液体制冷剂吸收更多的热量，等质量的制冷剂在压力、温（wēn）度和体（tǐ）积上会表现出很高的压（yā）力、温度和体积。

也就是说，当压缩机的回气温度较低时，通常会同时出现，回气压力较低，而等体积的制冷剂量较高。根本原（yuán）因是蒸发器制（zhì）冷剂不能完全吸收自身膨（péng）胀到预定压力温度值所需的热量，导致回气温度压力容积（jī）值较低（dī）。

造成这一问题的原因有两个：

节流阀液体制冷剂供应正常，但蒸发器不能正常吸热供应制冷剂膨胀。

蒸发器吸（xī）热正常，但（dàn）是节流阀的制冷剂供水过多（duō），即制冷剂流量过大。一般认为氟过多（duō）也会引起（qǐ）低压。

第二，氟化物少，压缩机回气结霜（shuāng）。

1.由于制冷剂流量很小，节流阀后端流（liú）出制冷剂管后（hòu）的第一个膨胀空间开始膨胀。我们大多数人看到膨胀阀后端的分液头结霜往往是由于氟缺乏或膨胀阀流量不足引起（qǐ）的。制冷剂的膨胀不能充分利用整个蒸发器区域，导致部分区域因制冷剂量少而迅速膨胀，导致局部温（wēn）度过低，蒸发器结霜。

部分（fèn）结霜后，由于蒸发器表面形成隔热（rè）层，该区域热交换量低，制冷剂膨胀转移到其他区域，蒸发器整体结冰或结冰，蒸（zhēng）发器整体形成隔热层，膨胀扩散到压缩机回气管，压缩机回气（qì）结霜。

2.由（yóu）于（yú）制冷（lěng）剂量小，蒸发器蒸发压（yā）力低，蒸发温度低，蒸发器（qì）会逐渐暴露在隔热层上形成膨胀点，将膨胀点转移（yí）到压缩机的回气部位（wèi），从而导致压（yā）缩机的回气。在压缩（suō）机（jī）回气（qì）结霜之前，以上两点将显示蒸发器结霜。

事实上，在（zài）大多数情况下，只需调整热（rè）空气旁通阀即可。如果没有热（rè）空气旁通阀，如（rú）果结霜严重（chóng），可以适当增加冷凝风扇压力开关的起跳压力。

具体来（lái）说，首先找到压力开关，将压力开关的调节螺母（mǔ）固定成小块，然后用十（shí）字螺丝刀顺时针旋转。调整也需要慢慢进（jìn）行（háng），调整半圈后再决定是否需要（yào）调整（zhěng）。

缸体（tǐ）结霜(严重者曲轴箱结霜)

缸体头部结霜是由于大量的湿蒸气或制冷剂吸（xī）入压缩机造成的。主要原因如下：

1、热膨胀阀门开度过大，安装温度包或固定松动，感觉温度过高（gāo），阀体异常开启。

热膨胀阀以蒸发器出口过热为反馈信（xìn）号，与给（gěi）定的过热相比（bǐ），产生偏差信号，调节进入蒸发器的（de）制（zhì）冷剂流量的直接比例调节器，集发送信号、调节器和执行（háng）器于一体。

如果发送器测量（liàng）的参数偏离给定值（zhí），发送器的物理量就会发生变化，产生足够（gòu）的能量，使（shǐ）执行器的位置变化与调整的参数成正比。热（rè）膨胀阀可分（fèn）为内平衡热膨胀阀和外平衡热膨胀阀，取决于不同的平衡方法。

液态冷剂在蒸发器中蒸发吸收热量，流入蒸发（fā）器出口时完全蒸发，有一定的过热。热（rè）膨胀阀（fá）的温度传感器紧贴蒸发器出口管道，感受蒸发器出口温度。比如热膨胀阀（fá）膜上的液压大于膜下的液压（yā），蒸发器出口温度越高，也就是过热越大，膜上的液压越大。

通过调整顶杆（gǎn）和隔膜下弹簧的张力来平衡（héng）压差。如果弹簧张力发（fā）生变化，顶杆的顶力可以改变，针阀的开度可以改变。过热蒸（zhēng）发器也会导致针阀开度的变化。当弹簧调整到一定位置时，膨胀阀会根据蒸发器出口温度（dù）自动改变针阀的开度，使蒸发器出口（kǒu）的过热保持在一定值。

热膨胀阀开度过大，安装温度包或固定松动，温度过高（gāo），阀体异常变大，大量湿蒸汽吸入压缩机，气缸头结霜。当热膨胀阀（fá）与蒸发器一起工作时，使用过热调节。

如果蒸发器出口过（guò）热，蒸发器后部过热段过长，制冷量会明显下降；如果出口过热过低，可能会导致压缩机液（yè）体（tǐ）损伤，甚至（zhì）气缸结霜（shuāng）。一般来（lái）说，膨胀阀的过热应该（gāi）在3℃~8℃之间，然后调整到蒸（zhēng）发器的出口。

当供液电磁阀泄漏或停止时，膨胀阀关闭不严，导致大量制冷剂液体堆积在启动前的蒸发器中。控制温度继电（diàn）器和电磁阀。

将温度继电器的（de）温度（dù）感应包（bāo）放入冷库中。当温度超（chāo）过起调值上限（xiàn）时，连接温度继电（diàn）器的触点（diǎn），电（diàn）磁阀线圈通（tōng）电，阀门（mén）打（dǎ）开，制冷剂进入蒸发器冷却；当温度低（dī）于起调值下限时，温度继电器的触点断开，电磁阀线圈的电流断开，电磁阀关（guān）闭，制冷剂停止进入蒸（zhēng）发器，使（shǐ）库温（wēn）保（bǎo）持在所需范围内。

3、当（dāng）系统中（zhōng）制冷剂过多时，冷凝器内液面高，冷凝热交换面积减小，冷凝压力增（zēng）加，膨（péng）胀阀前压力增加（jiā），进入（rù）蒸发器的制冷剂量增加，液体制冷剂不能在蒸发器中完全蒸发，压缩机吸入湿蒸汽，气缸头部变冷或结霜。